협력사 생산조건 검토

입고검사 결과와 생산 이력으로, 협력사에 추가로 확인할 생산조건이 있는지 살펴봅니다.

짧은 결론

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데이터 개요

어느 협력사에서 불량이 많은지 먼저 봅니다.

협력사별 불량률과 검사 부품 수
협력사별 주요 값 평균
A사는 치수 평균이 목표(10.000mm)보다 0.054mm 크고, 가공시간과 공구 사용량도 가장 많습니다. A사 불량 226개 중 181개가 치수 관련(치수 이탈 155, 두 기준 모두 26)입니다.
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변수 간 관계 (피어슨 상관계수)

어떤 값끼리 함께 움직이는지 봅니다. 1에 가까울수록 함께 커지는 경향이 강합니다.

관계가 강한 순서 (선택한 범위 기준)
전체 기준으로 가공시간↔치수(+0.69)와 치수↔공구 사용량(+0.66)이 가장 강하고, 중량과 관련된 쌍(+0.33, +0.34)이 가장 약합니다. 범위를 협력사별로 바꾸면 값이 작아지는 것을 확인할 수 있습니다.
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관계 직접 살펴보기 (산점도)

가로·세로 값과 색 구분을 바꿔 가며 점의 방향과 퍼짐을 확인합니다.

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협력사별 비교: 공구 사용량과 치수

전체에서 보이는 관계에 업체 차이가 섞여 있는지 확인합니다.

업체 구분 없음
업체별 색 구분
A사 점들이 오른쪽 위(공구 사용량이 많고 치수가 큰 곳)에 따로 모여 있어서, 전체로 보면 관계가 더 강해 보입니다(r +0.66). 업체 안에서는 r이 +0.23~+0.52로 작아지지만, 세 업체 모두 같은 방향입니다. C사는 기울기가 가장 완만합니다.
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A사 설비별 비교

이 관계가 특정 설비에만 있는지, 여러 설비에 공통인지 확인합니다.

공구 사용량 구간별 평균 치수 (A사 설비별)
4대 모두 r +0.46~+0.57, 공구 100개당 +0.012~0.021mm로 공통된 경향입니다. 차이는 호선에서 보입니다. 2호선(L2)은 공구를 최대 773·791번째까지 쓰고, 상한 초과 8~9%, 불량률 11% 안팎으로 1호선보다 높습니다. A-L2-M2는 공구 교체 직후(300번째 이하)에도 평균 10.021mm로 높게 시작합니다.
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확인 필요 사항

위 근거를 바탕으로 협력사에 확인할 내용입니다.

1. A사 공구 교체 기준 우선

A사는 B·C사보다 칼날을 훨씬 오래 사용합니다. 공구 사용량이 많을수록 치수가 커지는 경향이 있습니다.
근거: 평균 누적가공수 A 505 / B 340 / C 324. A사 최대 791. A사 700번째 이상 구간 상한 초과 비율이 14~43%입니다.
요청: 교체 주기(몇 개 가공 후 교체), 교체 판단 방법, 호선별 차이

2. A사 2호선 설비 세팅값 우선

2호선 설비가 1호선보다 치수가 크고 불량이 많습니다. 공구를 새로 바꾼 직후에도 높게 시작하는 설비가 있습니다.
근거: 불량률 L2-M1 10.7%, L2-M2 11.2% (1호선 6.1~7.2%). A-L2-M2는 300번째 이하에서 평균 10.021mm입니다.
요청: 설비별 치수 보정값(오프셋), 최근 세팅 변경 이력

3. 가공시간 관리 기준

가공시간이 길수록 치수가 큽니다. 다만 가공시간과 공구 사용량도 함께 움직여서, 무엇이 원인인지 지금 데이터로는 구분하기 어렵습니다.
근거: 가공시간↔치수 r +0.69, 가공시간↔공구 사용량 r +0.51. 평균 가공시간 A 47.0초 / B 45.0초 / C 40.8초입니다.
요청: 표준 가공시간, 공구 마모에 따라 가공 조건을 바꾸는지 여부

4. 추가로 받을 자료

원인을 나누어 보려면 칼날 하나 단위의 비교가 필요합니다.
현재 데이터: 공구장착회차 개, 원자재 로트 개, 생산배치 개 (검사한 부품만 포함)
요청: 공구 교체 기록(일시·설비), 공구 마모 측정값, 설비 보정 이력